Производи од пулперасу одрживи материјали за паковање добијени из папира - базираних извора. Они показују повољну снагу, укоченост и флексибилност. Користећи технологију обликовања, они се могу израдити у разнолики комплексни облици прилагођени различитим апликацијама. Њихов шок - способност апсорпције се ослања не само на материјална својства, већ и критички, на структурални дизајн. Ово је посебно важно у заштитном паковању.
За појединачно - Користите ставке као што су прибор за прибор, структура је углавном једноставна, уз минималне механичке захтеве. Супротно томе, апликације за индустријску амбалажу захтевају софистицираније дизајне који задовољавају три основна критеријума: тачно позиционирање, поуздано јастук и адекватну подршку оптерећења.
И. Функционалне захтеве и разматрања дизајна
У индустријским подешавањима, паковање калупљених пулпа мора обављати три основне функције:
Прво, мора правилно да постави производ. Амбалажа би требало да прими предмет чврсто, спречавајући било какав покрет током транзита. Ово захтева прецизно димензионалне подударање између унутрашњости амбалаже и екстеријер производа.
Друго, амбалажа мора да обезбеди јастук. Материјал треба да поседује довољну отпорност да не би дошло до оштећења површине узроковане чврстим контактима. Штавише, структура мора да апсорбује енергију од утицаја и вибрација током отпреме и руковања.
Треће, структура мора да носи терет. Потребна је довољно снаге и ригидности да подрже тежину производа и одупире се притиском слагања.
Тренутно је калупа за пулпу у настајању поље у којем дизајн и даље знатно зависи од практичног искуства. Стандардизовани теоријска оквир или методологија дизајна још увек није била широко успостављена. Овај недостатак систематизације представља изазове за постизање доследног квалитета у масовној производњи.
ИИ. Физичке карактеристике и ограничења производње
Делови за калупљене пулпе имају две различите површине. Калуп - окренута страна је глатка и тачно реплицира површину алата. Дизајниран је да уско усклади спољну контуру производа. Супротна страна је текстурирана - резултат бесплатног - формирања током усисавања. Ова текстурирана површина може се пројектовати да би се повећала структурна подршка и задржавање дела.
Ове компоненте се обично производе помоћу вакуума - потпомогнутог усисавања усисавања. Дебљина зида се обично креће од 2 мм до 5 мм. Варијације у дебљини могу се контролисати подешавањем перфорираних образаца у различитим деловима калупа. Међутим, значајне разлике у дебљини стијенке могу довести до оштећења током формирања и сушења.
На мокрој - фази формирања, пулпа садржи око 90% воде. Мобилност влакана остаје релативно висока, што може проузроковати вертикално миграцију и локализована група. То утиче уједначеност, посебно у великим деловима. Да бисте то ублажили, нацрт угао између 2 степена и 5 степени се препоручује у правцу демонзије. То олакшава расподелу влакана и ослобађање дела. Поред тога, треба избегавати оштре углове и праве углове да спрече концентрацију стреса. Радии су пожељни за побољшане механичке перформансе.
Дизајн ивица је још једно важно разматрање. Заједничке конфигурације укључују равне, прирубне или удвостручене ивице. Равне ивице се користе у ниским пријавама - као што су сервисни софтвер за једнократну употребу. Прирубне и ојачане ивице су префериране у индустријском паковању за појачану чврстину, апсорпцију утицаја и изглед.
ИИИ. Дизајн и кључна разматрања калупа
Калупи су критични алати у калупљиви калуп. Њихов дизајн мора да се усклади са захтевима производа, изводљивост процеса и производњом практичности.
Вакуумски усисавање је најчешћи процес. Често укључује вишеструке сетове калупа који раде у низу. Калуп за формирање и калуп за постављање су најважније компоненте.
Типичан облик формирања састоји се од мушког алата, женског алата, мрежног екрана, основне плоче, задњу шупљину и ваздушном комором. Месх екран, обично од метала или пластике са пречницима жица око 0,15 мм, монтира се на површини плијеса. Бројеве мреже обично се креће од 40 до 65. Задња шупљина је простор између површине калупа и базе. Повезано је на лицу калупа кроз мале, равномерно дистрибуиране рупе. Скупљање калупа је причвршћено на машину. Ваздушна комора иза плата регулише усисни проток ваздуха.
Главни дизајн изазов предвиђа и надокнађује скупљање. Производи од пулпа се смањују током сушења, а стопа скупљања може се да разликује непредвидиво у различитим деловима геометрије. Ово комплицира димензионалну контролу и величину калупа.
Калупи који формирају често се граде од материјала као што су полиестер пунило, епоксидна смола, средства за стврдњавање и алуминијум. За делове са захтевима толеранције са ниским димензионалним толеранцијама, калупи се могу произвести ливењем. Веће прецизне апликације захтевају обрађене алате. Мушки калупи су обично ЦНЦ - обрађени од алуминијума. Женски калупи могу се бацити из смоле користећи мушки алат као образац како би се осигурала тачност.
Неке апликације захтевају уске спољне толеранције. Пошто влажне празне празне пулпе могу да се окрене током сушења, калуп за обликовање често се користи за калибрирање коначне геометрије. Калупи за обликовање често се праве од месинга, алуминијума или нерђајућег челика. Могу да укључују грејне елементе и обично не користе мрежни екран. Уместо тога, они раде применом притиска да реформишу сушени део.
У формирању дизајна плијесни, мушки алат је димензиониран према спољном облику производа. Женски алат је величине да би се прилагодио мушким алаткама плус намењене дебљине материјала. Ово осигурава правилно уклапање и доследан део дела.