Хидраулични пулпер - Технички преглед

Хидраулични пулпер је основни део опреме за обраду листова целулозе, ломљеног и разних врста старог папира. Првенствено је доступан у две конфигурације: вертикалној и хоризонталној. Централни дизајн се врти око ротора и каде.

У вертикалним моделима, ротор је постављен централно на дну каде. Диск ротора је опремљен са неколико лопатица (или лопатица). Стационарни диск са више лопатица је постављен око периферије ротора. Погонски мотор, који се обично налази испод осовине, покреће ротор. На дну каде у близини ротора постављена је перфорирана екранска плоча.

Овај екран се повезује са утичницом, омогућавајући одвајање залиха.

Хоризонтални модели имају другачији распоред. Кључне компоненте-ротор, стационарне плоче и екран-све су монтиране на бочној страни пловила. Ово одговара различитим захтевима распореда постројења.

Када опрема ради, мотор покреће ротор великом брзином. Ово ствара значајну центрифугалну силу. Овом силом се напајани листови целулозе и отпадни папир бацају на сечива. Они доживљавају утицај. Материјал се затим баца на зид каде, формирајући хоризонтални вртложни ток дуж периферије.

Кундак се креће према горе дуж зида каде до одређене висине. Затим пада назад према зони ротора. У центру каде формира се област негативног притиска. Овај циклус се непрекидно понавља. Успоставља снажан вертикални вртлог. Ово циркулационо кретање излаже влакнасти материјал поновљеном механичком удару и трењу.

Истовремено, материјал избачен напоље из ротора тече ка периферији. Његова линеарна брзина се постепено смањује. Ово ствара градијент брзине. Резултирајуће релативно кретање узрокује трљање влакана једно о друго. Ово даље промовише дисперзију и раздвајање снопова влакана. Процес има за циљ да одвоји влакна без њиховог сечења, чувајући дужину влакана.

Предности ове опреме су приметне. Одвајање влакана је нежно. Ослања се углавном на хидраулично смицање и трење да би распршила влакна. Тиме се избегава сечење влакана, што доприноси јачини коначне пулпе. Ефикасност производње је релативно висока. Време пуњења је кратко. Специфична потрошња енергије је релативно ниска.

Механичка структура је релативно једноставна. Одржавање је једноставно. Цена опреме и потребна површина су релативно мали. Оперативна прилагодљивост је добра. Може да обрађује различите врсте отпадног папира и врсте целулозе. Добро је-погодан за континуирану, аутоматизовану производњу.

Међутим, постоје јасни недостаци. Распршени материјал често садржи значајну количину малих, нераспршених папирних пахуљица. Ово утиче на униформност и чистоћу залиха. То може негативно утицати на квалитет накнадне производње папира.

Контактирајте сада

Карактеристике сировина

Тип влакана, способност упијања воде, капацитет бубрења, чврстоћа везивања влакана и да ли је материјал величине, штампан итд., све то директно утиче на брзину влажења и потешкоће распадања у води. Под идентичним условима процеса, различите сировине захтевају различито време да би се постигао исти ниво одвајања влакана.

Оперативна конзистентност

Рад са већом конзистенцијом је генерално користан, под условом да се одржава добра циркулација залиха у кади. Истраживања показују да док укупна потрошња енергије расте са већом конзистентношћу, потрошња енергије по јединици производње често опада. Утицај конзистенције на коначни резултат раздвајања и време пулпе није јако изражен. Кључ је одржавање ефикасне динамике флуида.

Време третмана

Време пулзирања мора се контролисати у разумном опсегу. Под специфичним условима процеса, постоји ефикасан временски прозор за раздвајање влакана. Изнад овог прозора, продужавање времена доноси опадајући принос у смислу степена раздвајања. Са економског становишта, то није повољно. Према томе, оптимално време треба да се одреди на основу сировог материјала и циљаног квалитета пулпе, избегавајући прекомерну{4}}прераду.

Контрола температуре

Температура је важан параметар процеса. Повећање температуре омекшава влакна отпадног папира. Убрзава продирање воде и отицање влакана. Овај ефекат је израженији за папире величине или штампане папире са мастилом. Штавише, виша температура смањује вискозитет материјала. Ово побољшава флуидност, чиме се побољшава циркулација влакана и ефикасност одвајања.

Ова опрема има широку примену у пулпењу отпадног папира и дезинтеграцији листа целулозе. Избор мора узети у обзир карактеристике сировина, обим производње и захтеве за континуирани или серијски рад. Ови фактори одређују да ли је вертикални или хоризонтални, модел високе{2}}конзистенције или средње/ниске-конзистенције прикладан.

Током стварног рада, мора се обратити пажња на усклађивање величине отвора плоче екрана и отворене површине како би се спречило зачепљење. Хабање лопатица треба редовно проверавати да би се одржала ефикасност пулпе. За отпадни папир са високим садржајем загађивача, често је потребно упаривање са-средствима за чишћење велике густине или наредним фазама просијавања да би се побољшао квалитет залиха.

Укратко, хидраулични пулпер је кључна јединица за пре{0}}прераду у линији за пулпирање. На његову ефикасност утиче више фактора: дизајн, радни параметри и својства сировине. Одговарајући избор и оптимизован рад су кључни за обезбеђивање економичног и{3}}високог функционисања.